Concreto
Ciclo de Vida
Ciclo de vida é o conjunto de todas as etapas necessárias para que um produto cumpra sua função na cadeia de produtividade. Sua análise permite a quantificação das emissões ambientais e o impacto ambiental de um produto, sistema, ou processo.
Objetivos
Selecionar um material da construção civil (estudo de caso: aço) para analisar seu processo produtivo, suas principais características e propriedades, suas classificações ou subdivisões, relações com a construção civil e a arquitetura, bem como a Avaliação do Ciclo de Vida, coletando informações sobre as entradas e saídas deste ciclo e os impactos ocasionados.
Conceito
Concreto é basicamente o resultado da mistura de cimento, água, pedra e areia, sendo que o cimento ao ser hidratado pela água, forma uma pasta resistente e aderente aos fragmentos de agregados (pedra e areia), formando um bloco monolítico.
Propriedades
– Possui excelente resistência à água, podendo ser utilizado na construção de barragens, canais, tanques, aquedutos, pontes, túneis, pavimentos, etc.;
– Pode receber armaduras de aço e outros materiais, aumentando suas propriedades mecânicas de acordo com as necessidades da obra;
– Pode ser moldado em várias formas e tamanhos, propiciando grande liberdade de projeto arquitetônico;
– É o material estrutural normalmente mais barato e mais facilmente disponível no canteiro de obras;
– Recebe grande quantidade de rejeitos industriais em substituição de parte do cimento ou agregados, diminuindo os custos e contribuindo com a conservação do meio ambiente;
– Comparado à maioria dos outros materiais de engenharia, a produção de concreto requer consideravelmente menor consumo de energia, incluídos aí a energia para fabricação do cimento e a extração e britagem dos agregados.
Histórico
Durante a passagem dos séculos, muito as pessoas se surpreenderam com a capacidade e versatilidade do concreto. Grandiosas obras foram construídas, mas nem sempre foi assim. A história do concreto deve ser remetida à do cimento, seu principal componente e que produz a reação química de formação da pasta aderente, a qual torna o concreto tão eficiente. O cimento tem em sua antiga história, passagem pelas pirâmides do Egito, que utilizaram em sua concepção uma espécie de gesso calcinado, entra pela Roma e Grécia antigas, que aplicaram em seus monumentos uma massa obtida pela hidratação de cinzas vulcânicas e ganha desenvolvimento nas mãos do inglês John Smeaton, em suas pesquisas para encontrar um aglomerante para construir o farol de Eddystone em 1756. Com James Parker, que descobriu em 1791 e patenteou em 1796 um cimento com o nome de Cimento Romano, composto por sedimentos de rochas da ilha de Sheppel e ganha destaque com as pesquisas e publicações feitas pelo engenheiro francês Louis Vicat em 1818.
Fabricação
As fases da produção do concreto são:
- Mistura: Tem por intuito dar homogeneidade ao concreto, isto é, fazer com que ele apresente a mesma composição em qualquer ponto de sua massa. Pode ser manual – quando realizada no masseiro com o auxílio de pás e enxadas – ou mecanizada – quando realizada com o auxílio de uma betoneira.
- Transporte: Depois de misturado, o concreto será transportado para o local de aplicação, através dos vários modos:- Horizontal;
– Vertical;
– Outros; - Lançamento: É a colocação do concreto no local de aplicação, em geral, nas formas. Começa a endurecer após quatro horas da adição da água.
- Adensamento: Pela constituição do concreto armado (com armaduras de ferro em seu interior), há chances de ficarem vazios na estrutura. O adensamento é feito normalmente com o uso de um vibrador.
- Cura: A cura é a fase de secagem do concreto. Ela é importantíssima: se não for feita de modo correto, este não terá a resistência e a durabilidade desejadas. Ao contrário do que se possa pensar, para uma boa cura não basta deixar o concreto simplesmente secar ao tempo, já que o sol e o vento o secam imediatamente. É um processo mediante o qual se mantém um teor de umidade satisfatório, evitando a evaporação de água da mistura, garantindo ainda, uma temperatura favorável ao concreto durante o processo de hidratação dos materiais aglomerantes, de modo que se possam desenvolver as propriedades desejadas.
Usos
O concreto é o material mais utilizado pela civilização moderna, só perdendo em volume para a água. Um artigo publicado em 1964 pela revista Scientic American estimava a produção mundial de concreto da ordem de 3 bilhões de toneladas, ou seja, uma tonelada por ser humano vivo. Em publicação mais recente estimou-se como 15,6 bilhões de toneladas a quantidade de concreto produzida pela humanidade no ano de 1997. Daí percebe-se a importância desse material para a civilização moderna.
Aplicações
– Estruturas de casas e edifícios;
– Estruturas de pontes e viadutos;
– Obras em concreto protendido;
– Obras marítimas;
– Obras hidráulicas;
– Pisos de alta resistência;
– Pisos de rodovias;
– Recuperação de estruturas;
– Pré-moldados.
Descarte
Por se tratar de um agregado misto, o concreto não conta com viabilidade para separação dos elementos posteriormente ao uso. Seu emprego normalmente possibilita uso integral sem desperdícios, logo, apenas quando as edificações são destruídas é possível falar de descarte dos agregados. Assim como inúmeros outros materiais em pregados na construção civil, seus resíduos devem ser encaminhados à reciclagem ou para aterros específicos.
Reciclagem
Os resíduos do concreto que são reciclados são usados basicamente na pavimentação, contenção de encostas, canalização de córregos. Para tanto, o concreto deve ser triturado ou moído para tornar-se agregado graúdo ou miúdo. Atualmente já são utilizados raios para que um grupo de cimento e de concreto sejam implodidos de posteriormente depositados em caçambas.
Fornecedores em Santa Catarina
CONCREBRAS
Rod José Carlos Daux, 4820 – km-5
Saco Grande
Florianópolis, SC
(48) 3238-0755
CASETEX CONCRETO
Rod BR-101 – km-199- Serraria
São José, SC
(48) 3257-6355
ENGEMIX
Rod SC-401 – km-6 – Vargem Pequena
Florianópolis, SC
(48) 3335-6424
Impacto Ambiental
A indústria da construção civil e, em particular, indústria concreteira, parece encontrar-se ainda em um estágio incipiente de sustentabilidade. O processo de produção de concreto é um dos maiores consumidores de matéria-prima virgem, como areia, pedra, cascalho moído e água fresca, gerando significativo impacto ambiental. Todavia, reside na produção do cimento Portland, ingrediente indispensável ao concreto, o maior impacto. O cimento, cujo consumo aproxima-se a 2 bilhões de toneladas por ano, sozinho, gera grande volume de extrações de rochas e movimentação de terra. Além disso, sua produção corresponde a 7% da emissão de CO2 na atmosfera, o que contribui diretamente para o aquecimento global e o efeito estufa. Esse panorama de vilão ambiental tem sido encarado de forma séria por pesquisadores ao redor do mundo.
É sabido que o concreto é capaz de absorver, na forma de material constituinte, uma série de resíduos oriundos da indústria e da agricultura, colaborando diretamente para a recuperação e minimização de impacto ambiental de outros segmentos da produção e, indiretamente, proporcionar uma redução de poluição gerada em seu próprio processo produtivo. Resíduos oriundos de demolição ou rejeito de britagem podem ser utilizados como agregado graúdo, reduzindo a necessidade de britagem de novas rochas. Uso de pó-de-pedra, borracha de pneu e até areia de PET, já se mostram viáveis para produção de alguns concretos, reduzindo a extração de areias de rios e dunas. Materiais como cinza de casca de arroz, metacaulim e sílica ativa, são adições minerais que desenvolvem características desejáveis de resistência e durabilidade quando utilizados em mistura com cimento Portland e, sob certas condições, podem perfeitamente substituir altos teores cimento nas misturas, conferido a elas, além dos benefícios conhecidos que a redução de cimento traz, aumento significativo de durabilidade.
Além disso, os aditivos químicos têm operado verdadeiros milagres em misturas à base de cimento Portland, reduzindo consideravelmente a necessidade de àgua na produção de concretos. O uso combinado de vários desses materiais tem resultado em concretos inteligentes, ou seja, concretos que ao mesmo tempo em que atendem aos requisitos de projeto no estado fresco e endurecido, são capazes de colaborar para a sustentabilidade não só da cadeia produtiva da construção civil, mas também minimiza danos ambientais de outros segmentos industriais.
Referências:
COSTA,Mirian de Almeida- Cura do Concreto;
MÉLO, Mauro- Fabricação do Concreto;
SANTOS, Sílvia- Concreto com sustentabilidade;
http://www.ebah.com.br/content :Propriedades
do concreto no estado fresco e endurecido
http://construcaocivilpet.wordpress.com : O Concreto como material construtivo: Da origem às novas tecnologias
