Gesso Acartonado
GESSO ACARTONADO (DRYWALL)
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CONCEITO
As paredes de gesso acartonado ou Drywall, são destinados a dividir espaços internos de uma mesma unidade. O painel é composto por um miolo de gesso revestido por um cartão especial, usado na execução de paredes e forros, pelas sua alta resistência ao fogo, com grande performance mecânica e acústica. A parede de gesso acartonado é formada pelo parafusamento de um ou mais painéis de gesso de cada lado de perfis em aço galvanizado. O espaço interno propicia, por exemplo, a passagem de instalações elétricas e hidráulicas.
TIPOS/MODELOS
• Standart na cor branca (para paredes sem exigência específica);
• RU (Hidrófuga) – Resistente a umidade na cor verde (para paredes empregadas em ambiente sujeito à ação de umidade);
• Resistente ao fogo na cor rosa (para paredes com exigências especiais de resistência ao fogo).
MÉTODO/TÉCNICA CONSTRUTIVA
1. Marcação e aplicação das guias:
• Marcar no chão a espessura da parede, localizando os vãos das portas;
• Fixar as guias a cada 60 cm no máximo, com pistola e pino de aço, parafuso e bucha, prego de aço ou cola;
• Na junção de paredes T ou L, deixar entre as guias um intervalo para a passagem das placas de fechamento de uma das paredes, no piso e no teto.
2. Colocação dos montantes:
• Devem ter cerca de 5 mm a menos que o pé-direito;
• Fixar os montantes de partida, a cada 60 cm no máximo, nas paredes laterais;
• Os montantes cortados serão encaixados nas guias;
• O espaçamento entre os montantes deve ser de 40 a 60 cm, e quando estes forem duplos, devem ser solidarizados entre eles a cada 40 cm com parafusos TRPF.
3. Instalações elétricas, hidráulicas e reforços:
• A passagem para as instalações deve ser feita antes do fechamento com placas, facilitando a execução;
• Para eliminar os fenômenos de vibração e corrosão das tubulações de cobre, devem ser aplicadas forrações nas tubulações, evitando o contato com os montantes.
4. Colocação das placas:
• A placa deve ser cortada com 1 cm a menos que o pé-direito;
• Fazer a abertura para caixas elétricas e outras instalações;
• As placas devem ser dispostas de modo que as juntas de um lado da estrutura sejam alternadas com as juntas do outro lado. No caso de paredes com placas duplas, a segunda camada é semelhante à primeira;
• A junção entre as placas se faz sobre um montante, que devem ser parafusadas com espaçamento entre os parafusos de 30 cm no máximo, dispostos no mínimo a 1 cm da borda da placa;
• Quando os montantes são duplos, o parafusamento é feito alternadamente sobre cada montante;
• Deve-se executar primeiro a face da parede que receberá a fixação de cargas pesadas, devido à necessidade de reforços.
5. Juntas:
• As juntas entre as placas de gesso recebem a primeira aplicação de massa de rejuntamento;
• Uma fita de papel reforçado é colocada em toda a extensão da junta, pressionando-se sobre a massa de fundo.
• O excesso é retirado com uma espátula e, em seguida, executa-se o acabamento nas laterais da fita com o auxílio de uma desempenadeira;
• Quando seca, a junta recebe uma última camada de massa aplicada com a desempenadeira;
• As juntas em L ou T recebem o mesmo acabamento com fita de papel reforçado e massa de rejuntamento.
6. Fixação de batentes:
• Os montantes laterais que vão receber os batentes devem estar bem fixados nas guias superior e inferior;
• Recomenda-se a colocação de tacos de madeira dentro dos montantes laterais com as dimensões adequadas à largura dos montantes usados, como reforço para o parafusamento dos batentes;
• Os batentes devem ser fixados aos montantes laterais por 3 pontos, no mínimo;
• Os batentes devem ser de madeira ou metálicos, que abraçam a parede ou com guarnição de sobrepor;
• A travessa da bandeira da porta é feita com uma guia previamente cortada e dobrada que é parafusada nos montantes laterais com 2 parafusos cada.
7. Revestimentos:
• Azulejos devem ser fixados com argamassas colantes especiais, com maiores teores de resina, que proporcionam mais aderência e flexibilidade;
• Pinturas devem ser feitas sem a diluição da tinta sobre fundo selador;
• Conforme o acabamento deseja deve-se recorrer a massa corrida ou massa crílica.
8. Locais úmidos:
• Para as áreas úmidas de banheiro, cozinha e lavanderia, é recomendável a proteção da base da parede e o uso de placas RU resistente a umidade de cor verde.
CUIDADOS GERAIS NA EXECUÇÃO
1. Ter uma boa ventilação na área de trabalho;
2. Fazer a limpeza com água limpa;
3. Limpar as ferramentas antes do endurecimento do produto;
4. Deixar a folga entre a placa e o teto, garantindo a integridade da vedação com a futura deformação residual da laje;
5. Deixar o afastamento mínimo de 10 cm entre a junta de chapeamento e o batente de esquadria da porta;
6. Cuidados na execução da virada de bandeira de porta, para que o comprimento não seja insuficiente, assim como sua fixação no batente;
7. Garantir o espaçamento e a folga superior do montante;
8. No encontro de chapas, deve ser deixado um espaço para a cantoneira;
9. Garantir que as juntas sejam totalmente enfitadas;
10. Todas as etapas de acabamento de juntas devem estar prontos antes do início da pintura;
11. Todos os arremates e preenchimentos devem ser feitos com massa específica para o material, não com gesso comum;
12. Ao fazer as aberturas nas chapas para passagem de instalações, deve se ter cuidado para as aberturas não ficarem muito grandes ou sem vedação.
PROPRIEDADES
1. Vantagens no uso do gesso acartonado:
• Alivia a estrutura;
• Rápida montagem e limpeza;
• Alta qualidade de acabamento;
• Aceitam todo tipo de revestimento, como azulejos, formicas e tintas, sem amarelar;
• Facilidade de abertura no caso de instalação ou reparação no sistema elétrico e hidráulico;
• Facilidade na mudança do layout dos ambientes. Basta desmontar o sistema e remontá-lo com as mesmas peças em outra posição, sem grandes desperdícios como no sistema convencional.
2. Desvantagens no uso do gesso acartonado:
• Poucos fabricantes instalados no Brasil;
• Pouca mão-de-obra qualificada para montagem dos painéis e pouco conhecimento por parte dos construtores;
• Restrição do uso do material pelo usuário final (cliente);
• Necessidade de um projeto estrutural compatível para viabilização financeira do painel.
3. As placas de gesso acartonado geralmente utilizadas possuem uma dimensão nominal de 1.20 mm de largura por 2.60 a 3.00 m de comprimento. As espessuras normalmente empregadas são 12.5 mm, 15.0 mm e 18.00 mm.
4. As paredes usuais em chapa de gesso acartonado são de-signadas basicamente sendo:
• 72 mm de espessura total da parede;
• 48 mm de espaçamento horizontal entre motantes;
• 600m de largura da estrutura (montante).
5. Os montantes possuem aberturas para passagem de canalização e conduites.
